一、倉庫方面 1.半成品入庫：車間將做好的半成品移交至倉庫時，倉庫應進行嚴格的驗收工作。核對半成品的數(shù)量、規(guī)格、質量等是否符合要求，確保半成品的準確性和完整性。辦理半成品入庫手續(xù)，登記庫存臺賬，記錄半成品的入庫信息，包括入庫時間、數(shù)量、批次等。 2.半成品調撥：當確定要將半成品外發(fā)給供應商加工時，倉庫需根據(jù)委外訂單進行半成品的調撥操作。制作調撥單，明確調出倉庫、調入方（供應商）、半成品的詳細信息（如名稱、規(guī)格、數(shù)量等）。憑借調撥單進行實物的移交，確保與單據(jù)信息一致，同時更新庫存臺賬，減少相應半成品的庫存數(shù)量。 二、車間方面 1.半成品完工報告：車間在完成半成品生產后，應向相關部門（如倉庫、生產管理部門等）提交半成品完工報告。報告中應包含半成品的生產數(shù)量、質量情況、生產批次等關鍵信息，為后續(xù)的入庫和外發(fā)加工操作提供依據(jù)。 2.協(xié)助倉庫進行半成品轉移：車間人員應配合倉庫工作人員進行半成品的搬運和裝卸工作，確保半成品安全、有序地轉移至倉庫或直接交付給供應商（根據(jù)企業(yè)實際操作流程而定）。 三、建立委外訂單及發(fā)料處理 1.建立委外訂單：生產計劃或采購等相關部門根據(jù)生產需求和與供應商的合作協(xié)議，建立委外訂單。委外訂單應包含委外加工的產品信息（半成品的描述、數(shù)量、質量要求等）、供應商信息、加工周期、價格等關鍵條款。 2.發(fā)料處理：根據(jù)委外訂單，倉庫進行發(fā)料操作。倉庫人員依據(jù)發(fā)料單（通常與委外訂單關聯(lián)），將相應的半成品發(fā)放給供應商，并與供應商做好交接確認工作。發(fā)料單應詳細記錄發(fā)出半成品的信息，如名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等，同時作為庫存減少和委外加工成本核算的依據(jù)。 四、委外成品回來入庫 1.驗收：當供應商完成委外加工將成品送回時，倉庫和質量檢驗部門應共同進行驗收。檢查成品的數(shù)量是否與委外訂單一致，質量是否符合要求，包裝是否完好等。如有不合格品，應按照不合格品處理流程進行處理，如與供應商協(xié)商返修、換貨或退貨等。 2.入庫：驗收合格的委外成品辦理入庫手續(xù)。倉庫更新庫存臺賬，增加成品庫存數(shù)量，記錄入庫時間、數(shù)量、批次等信息。同時將入庫信息反饋給相關部門，如生產、財務等，以便進行后續(xù)的生產安排和成本核算等工作。